麻織物染色的浸潤性可以通過等離子表面處理機活化改性：
       亞麻布、苧麻等麻料一般來說具備良好的透氣率，穿起來舒服，一直受到諸多消費者們的青睞。不過，長久以來，麻紡織物材質在服飾、裝飾設計等各方面均無法獲得普遍使用，其首要因素取決于其結晶度和取向度高，染色劑難于浸入蔓延，且著色性能指標較弱。但以往用以提升麻紡織物著色性能指標的方法均具有瑕疵。因此，等離子表面處理機加工工序可以提升麻紡織物的染色性，它是如何實現的？
 

      亞麻布的著色工序一般來說分成燒毛、退漿、煮練、干躁、絲光、氧漂、著色等。總體著色制作加工的特征是環境溫度高、時間長、工作強度大、工作效率低。在這一基礎上，選用低溫等離子體表層處理工序，紡織物表層經過帶電粒子進行彈性碰撞與非彈性碰撞，使紡織物表層漿化。含油份、膠痕等殘渣，與化學纖維間粘接疏松，提升溶解度；與此同時麻紡織物化學纖維表層引入等離子體蝕刻，持續改善紡織物的吸水性和染色性，實現了環保節能、減短時長的目的性，其功效遠遠超過傳統式物理和化學辦法。其主要表現在下列各方面：
1.等離子表面處理機減短煮練布時長
亞麻布在未進行等離子體表層處理前，紡織物的表層殘渣較多，殘渣與化學纖維間的黏附十分嚴密，經等離子體表層處理后，能使化學纖維表層的殘渣變得越來越疏松，并產生1條槽縫，如此一來就能使紡織物退漿、煮練時長大大縮短，環保節能提高工作效率。
2、等離子表面處理機持續改善紡織物的吸水性
在化學纖維生物大分子鏈段上添加OH官能團，可讓麻紡織物上纖維、果膠狀物、木質素、污漬等有機物降低，使化學纖維的毛細效用明顯加強，而與分子團的OH官能團觸碰有機物概率。
此外，鑒于化學纖維表層被等離子體引入，化學纖維表層形貌發生了變動，分子團進入到化學纖維內變成自由水份和水份，鑒于二者的相同功能，促使化學纖維的吸水性加強，吸濕性的速度也隨著加速推進。
3、等離子表面處理機提升化學纖維上的染色劑固著量
化學纖維表層污漬、殘膠率等殘渣降低，化學纖維表層性能指標發生改變，化學纖維上產生管溝縫隙，化學纖維吸濕性率提升，著色時化學纖維對染色劑分子的親和性加強，因此化學纖維上染色劑固著量概率。
又正因為化學纖維表層等離子處理后會產生管溝裂紋，概率光的漫反射，使紡織物著色后色澤鮮艷，提升了著色產品的附加值。
       此外，等離子體表層處理工序不僅可以應用于麻紡織物的著色前處理，還可以應用于麻紡織物的抗皺整理等工序中，可以使紡織物化學纖維表層總體光滑。