關于工行上的低溫等離子表面活化工藝的應用：
       生產流程中，倘若須要在后續流程中實現表層的鍍膜、噴涂或是黏合，那麼，就需要有篩選地活化原材料的表層，使之有充分的催化活性以與鍍層原材料構成粘膠劑黏合。要采用印刷油墨彩印、選用不包含揮發性有機物的粘膠劑而達到高效率或是、或者生產加工復合材質，很多原材料的表面張力是遠遠地達不上標準的。選用等離子活化工序，能夠科學地提升塑膠、合金、紡織品、鋼化玻璃、再生利用和復合材質的表層性能。等離子活化工序能在恰當的部位、有目的性地提升原材料表層的能量消耗。如此一來低溫等離子表面活化便可有效增強原材料表層的濕潤功能。

       包含在等離子中的響應性有機物順著分子結構鏈造成自由基產生結構域，同時極性官能團可以將本身粘附到自由基產生結構域。鑒于該方式通常與室內空氣等離子同時運行，主要是氧化的官能團如羥基（-OH），羰基（-CO）和羧基（-COOH）鍵合到上分子結構層。這將最開始非極性的原材料提升為能濕潤的極性材料。催化活性表層和表層的官能團相互間的協同作用從而針對相結合的抗壓強度是關鍵性的。
等離子處理是最有效的對表層實現清潔、活化和鍍層的工序其中之一，可以用作二次加工多種原材料，包含塑膠、合金或是鋼化玻璃等。
       低溫等離子表面活化對表層清潔，可以去除表層上的模具清洗劑和添加物等，而其活化的過程，則可以保障后期的黏合工序和噴漆工藝等的產品質量，針對鍍層二次加工來說，則可以全面提升復合物的表層性能。選用這類低溫等離子體，可以依據選擇的工序要求，高效率地對原材料實現表層預備處理。
不論怎樣的等離子清洗機，工序主要參數是核心內容。不一樣的設備、不一樣的原材料、不一樣的二次加工預期效果、不一樣的生產能力標準等，都是有相對應的處理方案。尤其是粉體細顆粒物的等離子表層改性，用等離子對硅圓片表層實現活化,能極大地增強黏合抗壓強度,造成很少的裂縫或間隙,獲得1種優異的二次加工預期效果。